Ma sát và mài mòn làm giảm kích thước chi tiết máy móc thiết bị và gây thiệt hại cho nền kinh tế. Theo thống kê ở các nước phát triển, ma sát hao mòn chiếm 7% GNP. Để giải quyết vấn đề này, cần nâng cao cơ tính bề mặt của chi tiết kim loại và hợp kim. Cơ tính bề ...
Máy mài phẳng được sử dụng công nghệ mài mặt phẳng được lập trình PLC có khí nén, thiết kề vô cùng an toàn. Chi tiết của máy vô cùng ổn định khiến cho việc vận hành xử lý bề mặt vô cùng thuận lợi, tiện dụng đạt chất lượng cao và đồng nhất cho sản phẩm kim loại.
Do độ nhám bề mặt kém của các chi tiết, ứng suất lớn sẽ được tạo ra trên bề mặt tiếp xúc. Độ nhám bề mặt càng lớn thì sẽ càng tạo ra nhiều ứng suất, nó dẫn đến quá trình mài mòn của bề mặt tiếp xúc của chi tiết. Ứng suất mỏi trên chi tiết:
Dùng máy mài sàn công nghiệp cỡ lớn, tốc độ cao cùng với các loại đĩa mài lần lượt là 50, 80 để mài nhằm làm mờ các vết xước lớn do dùng đĩa mài 30 để mài phá. ... Bước 3: Mài mịn bề mặt sàn với các đầu số lớn hơn – Sử dụng lần lượt cái đầu mài có ...
Trong bài báo này sẽ nghiên cứu ảnh hưởng của tốc độ mài, nồng độ dung dịch mài và kích thước hạt mài đến độ nhám bề mặt chi tiết. Kết quả thí nghiệm cho thấy rằng, tốc độ mài ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng bề mặt gia công. Tốc độ gia công càng tăng thì độ nhám bề mặt càng giảm. Bên ...
Sử dụng máy mài công nghiệp: với đầu số nhựa #400 và đi đôi với máy hút bụi.Sau đó vệ sinh lại bề mặt (Mài từ 1 đến 3 lượt tùy theo bề mặt sàn) Sử dụng máy mài công nghiệp: với đầu số nhựa #800 và đi đôi với máy hút bụi.Sau đó vệ sinh lại bề mặt (Mài ...