Tính bánh răng và vẽ sơ đồ lắp bánh răng thay m p. thế. Giải. 1.1.Tính bánh răng thay thế: P = 1. i . i . P X p tt m Giản ước hoặc nâng cả tử và mẫu số lên một số lần cho phù hợp với bánh răng. Vậy ta chọn một cặp bánh răng bất kỳ trong dãy đã tính
Bài 5: Qui trình công nghệ gia công bánh Các vấn đề 5: - Phân loại bánh - Độ xác bánh - Vật liệu phôi - Yêu cầu kỹ thuật nhiệt luyện bánh - Quy trình công nghệ trước gia công - Các phương pháp gia công bánh - Kiểm tra bánh Phân loại bánh Bánh chia làm loại : - Bánh trụ (răng thẳng nghiêng) - Bánh côn (răng thẳng xoắn ...
- Thiết kế chính xác profin dao phay đĩa môdun khi gia công bánh răng nghiêng theo phương pháp bao hình không tâm tích. - Thực nghiêm gia công gần đúng bánh răng nghiêng trên máy phay vạn năng và kiểm tra đánh giá sai số profin răng bằng máy đo tọa độ 3 chiều (CMM). 5. Ph
THIẾT KẾ MAY PHAY VẠN NANG ... PAKG 3x3x2 2x3x3 3x2x3 Yếu tố so sánh Tổng số bánh răng 16 16 16 Tổng số trục (s=i+1) 4 4 4 Số bánh răng chịu Mxmax 2 3 3 Chiều rộng sơ bộ hộp 18b+17f 18b+17f 18b+17f Ta thấy trục cuối cùng thường là trục chính hoặc trục kế tiếp là trục chính nên ...
Mục lục Bài 1: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG 1. Các thông số cơ bản của bánh răng trụ răng nghiêng 2. Yêu cầu kỹ thuật khi phay bánh răng trụ răng nghiêng 3. Chọn dao phay mô-đun (mô-đun pháp) 4. Tính toán phân độ 5. Tính toán phay bánh răng trụ răng nghiêng (hướng nghiêng) 6.
Khi phay bánh răng trụ răng xoắn, bánh răng được điều chỉnh b phương pháp này còn có thể sản xuất được bánh r như bánh răng trụ răng nghiêng nhưng phải làm 2 lần, hoặc cũng có thể gia công trên máy bán tự động chuyên dùng. Phương pháp gia công máy s ửa chữa, ở đó số ...
5. Xác định prôfin răng dao phay. Bánh răng thân khai chỉ có thể ăn khớp đúng với trục vít thân khai mà mặt xoắn của trục vít này là mặt xoắn thân khai. Do đó profin của răng dao phay cần phải đợc xác định theo các bớc sau : 20 0760,0022cos*20sin'*8511* 84 90
3.1 Giới thiệu về phương pháp mài mặt sau của dao phay bánh răng côn xoắn. 3.1.1 Một số phương pháp mài mặt sau của dao phay bánh răng côn xoắn. 3.2 .Giới thiệu phân tích chức năng làm việc và yêu cầu kĩ thuật của chi tiết trục. 3.2.1 .Giới thiệu phân tích chức năng làm việc
1.Đề tài thiết kế : Thiết kế và lập trình công nghệ chế tạo máy dao phay lăn răng module m=4mm. 2.Số liệu ban đầu: - Dao phay lăn răng dùng để cắt bánh răng hình trụ có m=4 (mm) ; 0=200; f=1. cấp chính xác B. - Dạng sản xuất hàng loạt nhỏ. - …
Khi cắt gọt, vị trí của dao và phôi bánh vít, tốc độ quay của chúng giống như khi ăn khớp (phải có máy phay lăn răng mới làm được điều này). Nhưng lúc đầu khoảng cách trục lớn hơn, dao và phôi không chạm nhau. Trong quá trình dao và phôi quay, khoảng cách này giảm dần ...
Z 0 số vòng ren trên dao phay bánh răng kiểu trục vít. D đường kính ngoài của dao phay bánh răng kiểu trục vít. h a0 chiều cao đỉnh răng của dao phay bánh răng kiểu trục vít (phù hợp với TCVN 7585) c Kiểu được phân dựa trên cơ sở đường kính lỗ
MỤC LỤC BÀI 1: PHAY BÁNH VÍT CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA BÁNH VÍT 1.1 Mô-dun 1.2 Số 1.3 Đƣờng kính vòng chia : 1.4 Đƣờng kính vòng đỉnh 1.5 Đƣờng kính chân Dc: 1.6 Hệ số dịch chỉnh 1.7 Góc nâng bánh vít (góc nghiêng răng) .7 1.8 Hƣớng nghiêng bánh vít.7 1.9 Góc ơm bánh vít 1.10 Bề rộng B .8 Phƣơng pháp gia công 2.1 Chọn ...
Phay CNC hiện tại có tổng cộng 99 mã lệnh G-Code, mỗi mã lệnh sẽ có chức năng khác nhau trong quá trình lập trình. Bên dưới đây, Yêu Cơ Khí sẽ gửi đến mọi người bảng G-code phay CNC đầy đủ và chi tiết nhất. Ngoài ra, còn có bảng lệnh G-code cho máy tiện và bảng M-code.
Thông số bánh răng. Chiều cao đỉnh răng: Khoảng cách hướng tâm giũa vòng chia và vòng đỉnh của bánh răng. Nói cách khác, đó là phần chiều cao răng bên ngoài vòng chia. Khoảng cách tâm: Là khoảng cách giữa hai bánh răng hoặc khoảng cách tính bằng phân nửa tổng của hai ...
Theo sơ đồ gia công dao phay và bánh răng gia công quay liên tục quanh trục của chúng. Giả sử có k đầu mối gia công bánh răng có z răng ta có : 1vòng dao®k/z vòng phôi. Khi quay trục vít một đầu mối sẽ lần lượt ăn khớp với tất cả các răng của bánh răng. Do đó mỗi răng ...
PHẦN 3: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ BÁNH RĂNG CÔN RĂNG THẲNG. 1. Nguyên công 1: Tạo phôi bằng cách dập nóng. 2. Nguyên công 2: Tiện bề mặt A,vát mép lỗ, tiện lỗ 20. 3. Nguyên công 3: Tiện bề mặt B,vát mép lỗ, 4. Nguyên công 4: Chuốt lỗ ∅20 5. Nguyên công 5: Vát mép vành răng ...