Tiêu thụ xi măng thấp, trong khi chi phí sản xuất liên tục tăng cao, khiến lợi nhuận của các công ty sản xuất xi măng tiếp tục giảm tốc, nhất là những doanh nghiệp đóng đô tại địa bàn có nhiều nhà máy xi măng, sản lượng lớn như Thanh Hóa, Nghệ An, Hà Nam, Ninh Bình ...
Chuyện chưa từng có trong lịch sử đang xảy ra tại công ty xi măng lớn nhất Việt Nam. Tổng Công ty Xi măng Việt Nam (Vicem) đang đứng trước khó khăn nhất trong 120 năm hoạt động khi sản lượng tiêu thụ, xuất khẩu xi măng và clinker suy giảm, chi phí đầu vào tăng cao, nhiều nhà ...
Riêng giá than tăng cao đã làm chi phí than trong giá thành sản xuất xi măng của Tổng công ty Xi măng Việt Nam trong năm 2022 tăng khoảng 4.000 tỷ đồng so với năm 2021 ... Sản lượng sản xuất clinker đạt 20,65 triệu tấn, bằng 95,1% kế hoạch năm 2022 và giảm 3,8% so với năm 2021 ...
Quá trình sản xuất bột nở tách đá giống với sản xuất xi măng Portland, nhưng các nguyên vật liệu thô được sử dụng để tạo thành clinker thì khác nhau. Đầu tiên là đá vôi và đất sét được đem nung nóng ở nhiệt độ khoảng 1.426 độ C và sau đó clinker được hình thành.
Bên cạnh đó, các dòng clinker mới cũng đang ứng dụng trong việc thử nghiệm. Quá trình sản xuất linker mới được sử dụng trong 1200 độ C, thấp hơn so với nhiệt độ sử dụng trong sản xuất clinker truyền thống 250 độ C. Nếu như công nghệ này được áp dụng thành công ...
Toàn bộ số tiền thu được sẽ dùng để tài trợ chi phí xây dựng, lắp đặt và mua sắm máy móc, thiết bị dây chuyền sản xuất clinker thuộc dự án đầu tư xây dựng dây chuyền số 3, giai đoạn 1 nhà máy xi măng Xuân Thành với công suất 4,5 triệu tấn/năm tại tỉnh Hà Nam.
Theo đó, nghiên cứu và chế tạo thành công quạt ID thay thế cho quạt nhập khẩu nhằm nâng cao sản lượng clinker của nhà máy xi măng từ 1.500 lên 1.700 tấn/ngày. Thi công lắp đặt quạt ID cho dây chuyền sản xuất 1700 tấn clinker/ngày tại Công ty Cổ phần Xi măng và Khoáng sản ...
1.Giới thiệu công nghệ. Công nghệ sản xuất xi măng lò đứng cơ khí hoá được hình thành ở Việt Nam từ những năm 90 của thế kỷ trước do du nhập từ Trung Quốc, các dây chuyền đồng bộ và tảng bị thiết bị lẻ kiểu lò đứng thế hệ thứ II, với năng suất từ 4 vạn đến 8,8 vạn tấn clinker/năm.
Đặc biệt, có những dây chuyền sản xuất đã đi vào vận hành với công suất lớn (từ 4,5-5 triệu tấn xi măng/năm) và công nghệ hiện đại nhất trên thế giới như: Dây chuyền 2 Nhà máy xi măng Công Thanh; dây chuyền 2 và dây chuyền 3 (đang đầu tư) của Nhà máy xi măng Xuân ...
Theo thống kê, mỗi năm hệ thống này sản xuất được trên 100 triệu kWh, cung cấp đến 39% tổng lượng điện tiêu thụ của Nhà máy Xi măng Đô Lương. Với nhiều giải pháp tiết kiệm năng lượng đã giúp nhà máy xi măng tiết kiệm được chi phí sản xuất, bảo vệ môi trường ...
Hệ thống phát điện nhiệt dư. Không chỉ áp dụng dây chuyền công nghệ hiện đại, thực hiện chiến lược sản xuất "xanh", Xi măng Xuân Thành còn triển khai đầu tư lắp đặt hệ thống phát điện nhiệt dư, thu hồi nhiệt từ tháp trao đổi nhiệt và lò nung, tạo ra điện ...
Hoàn thành lắp đặt tuyến vận chuyển xi măng NXM 1,2 và 3 tới các silo chứa để tối ưu hóa quá trình nghiền và xuất hàng; thực hiện các giải pháp để nâng chất lượng clinker, giảm tiêu hao than, điện, giảm chi phí trong sản xuất. Năm 2021, sản xuất kinh doanh xi măng của ...
Sử dụng tro bay nhiệt điện thay thế đất sét sản xuất clinker xi măng. 11/01/2022 10:23:41 AM. Thông qua việc thực hiện dự án cấp nhà nước "Nghiên cứu hoàn thiện công nghệ sử dụng tro bay thay thế đất sét trong sản xuất clinker xi măng" (mã số KC02.DA04/16-20), các nhà khoa học thuộc Viện Vật liệu xây dựng - Bộ ...
Lợi nhuận doanh nghiệp xi măng sẽ hồi phục từ quý 3/2023 và tăng trưởng rõ rệt từ năm 2024. Than là nguyên, nhiên liệu đầu vào quan trọng, chiếm khoảng 40-45% chi phí sản xuất xi măng. Việc giá than được điều chỉnh giảm có thể giúp lợi nhuận của các doanh nghiệp xi măng ...
Các nhà máy xi măng vùng Đông Bắc như Hoàng Thạch, Chinfon, Hải Phòng đều sử dụng các nguồn đá phiến silic làm phụ gia hoạt tính cho xi măng. ... Chi phí để sản xuất clinker mác cao, thực tế không cao hơn nhiều so với sản xuất clinker mác trung bình, trong khi giá thành phụ gia ...
Khu vực sản xuất của Công ty Cổ phần xi măng và xây dựng Quảng Ninh. Công ty xi măng Vicem Hạ Long là một trong những đơn vị đã thực hiện hiệu quả việc tận dụng rác thải làm chất đốt để sử dụng trong quá trình sản xuất. Từ năm 2021, Công ty đã thực hiện triển ...
Cụ thể, sản xuất xi măng sẽ không phát thải các khí thải có ảnh hưởng đến môi trường và luân chuyển, tuần hoàn khí theo tự nhiên, quy luật của môi trường sống. Cùng đó, giảm tối đa sử dụng nguyên liệu hóa thạch trong sản xuất clinker và xi măng như: đá vôi, đất ...
Công ty CP Xi măng Đồng Lâm đã hoàn thành đầu tư và đưa vào vận hành 1 dây chuyền sản xuất clinker công suất 5.000 tấn/ngày đêm, tương ứng với sản lượng xi măng xấp xỉ 2 triệu tấn/năm ở giai đoạn một. Dự kiến năm 2019, công ty sẽ triển khai giai đoạn 2, công suất ...
Dùng chất thải để sản xuất xi măng. Theo ông Phạm Văn Nhận, Thành viên Hội đồng thành viên Tổng công ty Xi măng Việt Nam (VICEM), tiềm năng xử lý chất thải trong ngành xi măng rất lớn. Đây là giải pháp có nhiều lợi thế khi xử lý triệt để các loại chất thải, đặc biệt là chất thải nguy hại.
Xi măng Việt Nam với công nghệ 4.0. 01/12/2017 4:24:24 PM. Từ khi người Pháp đầu tư dây chuyền sản xuất xi măng đầu tiên ở Việt Nam tại Tràng Kênh - Hải Phòng cách đây hơn 100 năm, ngành xi măng chìm đắm trong công nghệ lạc hậu suốt cả thế kỷ. Xi măng lò quay phương pháp ướt, quy mô nhỏ, rồi lò đứng thủ công ...
Năm 2023, các công ty như Xi măng Long Sơn, Xi măng Xuân Thành, Xi măng Đại Dương, Xi măng Long Thành đều có dây chuyền sản xuất mới đi vào hoạt động, đưa nguồn cung xi măng của toàn ngành lên khoảng 120,7 triệu tấn. ... chi phí sản xuất tăng, các doanh nghiệp còn lo tình trạng ...